化工生产设备管理中化工设备安全性保障概述

信息时代的到来使得化工企业要实现长远发展，就必须在发展的过程中转变其传统的发展理念，用现代化的发展与管理思维来带动企业的长远发展。在化工企业的发展中，安全事故频发是制约发展的重要因素，在当前的发展背景下，安全问题成为国家、各个化工企业都重点关注的问题，各个化工企业都需要重视安全管理，从各个方面渗透安全管理的意识，尤其是要加强化工设备安全管理，避免在化工生产的过程中，设备因素所造成的安全事故，为化工企业赢得更大的利润空间。

1 化工生产设备在化工生产中的重要作用

化工企业的生产过程中，设备、原料、过程控制等是重要的生产要素，由于化工物料多为易燃易爆物质，再加上在整个的生产过程中所处的生产环境具有高温高压的特征，环境、工艺、物料的特殊性都使得在整个的生产过程中风险因素无时不在、无处不在。对化工工艺设备而言，其是生产过程中必不可少的要素，通过化工工艺设备的管理，其对化工生产的重要意义主要体现在以下方面：

1.1 有助于保证化工企业的安全生产

对化工企业的任何生产流程而言，在实际的生产过程中，都需要在保障安全性的基础上来进行。对化工企业的长远发展而言，只有做好了安全管理工作，才能够维持企业细水长流的发展状态。对任何规模的化工企业而言，都需要始终将安全生产置于首要的位置，化工工艺设备管理是安全管理方面的重要内容，需保障设备的整体质量，发挥化工工艺设备在生产中的重要作用[1]。在一些特殊的生产环节，往往对设备有着更高的安全标准，如果缺乏对设备的相应管理，将难以促进安全生产目标的实现。因此，化工工艺设备管理有助于企业的安全生产。

1.2 有助于化工企业综合实力的提高

近年来，化工企业的生产过程中，各种先进的设备逐步被应用，这些新型设备具有更好的性能、更为完善的功能，为化学产品的生产与制造提供了便捷。当前，化工工艺设备在生产中的应用改进了传统的生产方式，使得作业更为安全与高效，生产效率有所提升，各种工艺设备的应用为化工企业综合实力的基础保障。

2 化工设备安全性保障的相关策略

2.1 提高工作人员的专业技术

在化工生产的过程中，化工设备的操作是由专业人员来完成的，要提升设备的安全性，需要提高人员的专业素质，使得在化工设备的应用过程中，人员能够遵守相应的操作规范，避免不当操作所造成的安全事故。化工企业在日常的工作中需要加强对专业人员的技能培训，在培训过程中还需要加强对人员安全意识的培训，利用培训来提升工作人员的专业技术能力、责任意识，使得工作人员能够在自身的岗位上切实做好其设备操作、管理与维护工作。

2.2 做好化工工艺设备管理缺陷记录

化工生产过程中，所使用的工艺设备种类繁多、数量庞大，不同的设备在使用的过程中常常会出现不同类型的安全威胁。因此，要实现化工设备的安全性保障，化工企业需总结各种工艺设备在运行与使用过程中存在的安全威胁类型、原因、具体表现与处理策略，并做好日常的工艺设备管理缺陷记录，进而在此基础上积累经验，不断用科学的管理技术来解决化工工艺设备管理中存在的诸多问题。化工企业在对工艺设备开展维护与管理的过程中，都需要进行安全检查，并对检查结果做好相应的记录，在后续的安全隐患处理、故障分析中，可以充分应用前期的检查记录。当化工工艺设备在运行中出现了故障威胁以后，专业人员需进行故障原因、故障点、处理措施的记录，保障记录的完整性、准确性，将其做好后续的设备管理的重要依据。

2.3 构建智能化工厂安全管理与设备维护应急预警机制

现阶段，随着各种新型技术在化工生产中的应用，化工企业进入了产业结构转型与调整的重要阶段，尤其是信息化、智能化技术在化工生产过程中的应用，充分实现了化工生产的创新，在一些大型化工企业，甚至建立了智能化工厂安全管理系统，这一系统在化工生产的过程中实现了智能化管理，对各个要素都开展了更为有效的管理。智能化工厂的运行过程中，很多因素都会影响其运行效果，一旦安全风险因素没有得到及时的处理，在后续触发以后，会诱发子系统甚至整个系统的瘫痪。因此，针对这种情况，化工工艺设备管理中，必须从工艺设备的类型与使用情况着手，构建智能化安全管理、设备维护应急预警机制，使得在工艺设备的使用过程中，能够全面对设备运行情况加以把控，在出现运行风险的第一时间就启动应急预警机制，将设备安全风险反馈给相应的部门，最快时间内锁定安全风险，恢复正常[2]。

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